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  系統(tǒng)概述

   DX轉(zhuǎn)爐下渣在線檢測系統(tǒng)是在轉(zhuǎn)爐出鋼時進(jìn)行有效的擋渣操作，阻止鋼渣進(jìn)入鋼水的后繼處理過程，是保證鋼水質(zhì)量的一個重要手段，它可以減少鋼水回磷、回硫，提高合金的收得率，減少鋼中夾雜物，提高鋼水清潔度，還可為精煉鋼水提供良好的條件。此外，下渣量的降低還可以減少脫氧劑、合金等相關(guān)耗材的消耗，延長鋼包的使用壽命，起到降低生產(chǎn)成本的作用。

   適用范圍

   冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐冶煉。

   技術(shù)參數(shù)

   1. 提高型DM7600

   鋼渣識別精度：0.1% 報警準(zhǔn)確率：大于97%

   探測器工作環(huán)境溫度：-20℃~60℃

   下渣數(shù)據(jù)記錄：保留至少1個月數(shù)據(jù)

   2. 接入滑板擋渣裝置，增加的技術(shù)指標(biāo)如下：

   外形尺寸（長*寬*高） 1030*820*370 工作行程 230

   孔徑：150

   彈簧種類：機(jī)械螺旋彈簧 彈簧數(shù)量 14 只

   滑板尺寸（長*寬*厚） 600*310*50/75

   滑板關(guān)閉速率 ＜1秒

   3. 接入氣動擋渣裝置，增加的技術(shù)指標(biāo)如下：

   擋渣頭重量 1.1噸

   擋渣響應(yīng)時間 0.5-0.8秒

   工作壓力 1.3MPA以上

   系統(tǒng)優(yōu)勢

   1. 采用圖像跟蹤算法，根據(jù)不同圖像幀間鋼渣位置的變化量計算轉(zhuǎn)爐出鋼口的鋼流初速，解決了轉(zhuǎn)爐出鋼口鋼流速度的非接觸測量問題。

   2. 采用孔口射流原理，利用出鋼口的鋼流初速，計算出鋼過程中轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水液面距離出鋼口的液位高度的動態(tài)變化，實現(xiàn)了出鋼過程中轉(zhuǎn)爐內(nèi)余鋼液面高度的動態(tài)估算。

   3. 以轉(zhuǎn)爐出鋼口鋼流初速、爐內(nèi)鋼液面高度、鋼渣渦流卷渣形態(tài)、出鋼時間、鋼渣含量變化率等作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸入?yún)?shù)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐鋼水出盡抬爐時間點的自動控制。

  系統(tǒng)特點

  1. 高分辨率高速紅外成像系統(tǒng)

采用高速、高分辨率焦平面成像系統(tǒng)，圖像清晰，有利于定量分析，避免了熱釋電等類型遠(yuǎn)紅外探測器圖像質(zhì)量差，不利于量化分析的不足。

  2. 客觀準(zhǔn)確的鋼渣檢測

系統(tǒng)的檢測結(jié)果不依賴操作工的操作情況，避免了人為因素對鋼渣的錯誤識別，同時系統(tǒng)在遠(yuǎn)紅外區(qū)對鋼水鋼渣進(jìn)行分辨，在該區(qū)間內(nèi)，鋼水鋼渣的特征差異性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人眼所能觀測到的可見光區(qū)，其鋼渣檢測結(jié)果客觀準(zhǔn)確。

  3. 準(zhǔn)確的擋渣抬爐控制

引入轉(zhuǎn)爐智能抬爐擋渣控制單元，在準(zhǔn)確的鋼渣識別基礎(chǔ)上，以轉(zhuǎn)爐出鋼口鋼流初速、爐內(nèi)鋼液面高度、鋼渣渦流卷渣形態(tài)、出鋼時間、鋼渣含量變化率等作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸入?yún)?shù)，從而實現(xiàn)準(zhǔn)確的擋渣抬爐時機(jī)的判斷，及時輸出擋渣報警信號，及擋渣驅(qū)動信號。

  4. 簡潔高效的人機(jī)信息交互

系統(tǒng)提供實時的鋼流視頻給用戶觀看，并對鋼水和鋼渣以不同的顏色表示，，同時用柱狀圖顯示瞬時鋼渣含量，用趨勢曲線顯示歷史鋼渣含量變化情況。用戶亦可以查詢歷史出鋼記錄，對出鋼下渣情況進(jìn)行分析。