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      系統(tǒng)概述

      鋼板表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)基于攝影測(cè)量技術(shù)和數(shù)字圖像處理技術(shù)，應(yīng)用激光測(cè)速技術(shù)結(jié)合攝影測(cè)量技術(shù)完成鋼板上下表面的缺陷檢測(cè)，其工作原理如下圖所示。測(cè)量過(guò)程中，CCD相 機(jī)實(shí)時(shí)采集鋼板上下表面的圖像，并傳送到計(jì)算機(jī)。計(jì)算機(jī)通過(guò)圖像處理算法，提取被測(cè)目標(biāo)，形成幾何要素，通過(guò)攝影測(cè)量的處理，解算出這個(gè)幾何要素的實(shí)際尺 寸數(shù)字。對(duì)于非幾何尺寸的檢測(cè)，例如鋼板表面的缺陷，可以通過(guò)數(shù)字圖像處理與分析的方法檢測(cè)出來(lái)，并結(jié)合測(cè)量所得的幾何尺寸信息來(lái)排除誤判，提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確率。    

      在不改動(dòng)原有設(shè)備和鋼板矯直工藝的基礎(chǔ)上，本系統(tǒng)采用CCD面陣相機(jī)空間攝 影圖像檢測(cè)技術(shù)，利用激光三角檢測(cè)原理將待測(cè)鋼板的圖像經(jīng)圖像采集卡輸入計(jì)算機(jī)。由計(jì)算機(jī)對(duì)鋼板的數(shù)字圖像自動(dòng)進(jìn)行平面二維幾何尺寸解算出鋼板表面的平直 度。為了保證檢測(cè)精度，采用高分辨率、優(yōu)像質(zhì)、高光敏度的CCD面陣機(jī)。

      設(shè)備安裝在鋼板生產(chǎn)線的冷床出口處，龍門框架沿輥道寬度方向安置5臺(tái)CCD數(shù)字?jǐn)z像機(jī)及高亮度LED照明（帶有防護(hù)裝置），完成對(duì)鋼板上表面的成像攝影紀(jì) 錄和缺陷在寬度方向上的定位。同樣，龍門框架結(jié)構(gòu)的下部分位于輥道下方，沿輥道寬度方向也安置5臺(tái)CCD數(shù)字?jǐn)z像機(jī)及高亮度LED照明（帶有防護(hù)裝置）， 對(duì)鋼板下表面進(jìn)行充分照明，保證視場(chǎng)內(nèi)照度均勻，不形成陰影區(qū)域，完成對(duì)鋼板下表面的成像攝影紀(jì)錄和缺陷在寬度方向上的定位?？拷侄渭舴较蚓帻堥T框架結(jié) 構(gòu)1.5米處安置LED紅外對(duì)管，完成對(duì)鋼板頭部的探測(cè)，承擔(dān)系統(tǒng)的啟動(dòng)和休眠功能。在龍門框架結(jié)構(gòu)安置激光測(cè)速儀，完成對(duì)鋼板運(yùn)動(dòng)速度的測(cè)量，承擔(dān)鋼板 表面缺陷在長(zhǎng)度方向的定位。

    適用范圍

   本系統(tǒng)適用于鋼鐵企業(yè)各種類型的鋼板上下表面質(zhì)量的檢測(cè)。

   技術(shù)參數(shù)
   1. 待測(cè)鋼板
   運(yùn)行速度：≦15m/s
   2. 測(cè)量精度
   寬度方向：4mm
   長(zhǎng)度方向：≦50mm(200m內(nèi))
   3. 檢測(cè)誤差
   尺寸：長(zhǎng)度：≦1mm； 寬度：≦0.2mm；

   面積誤差：≦0.8mm2

   系統(tǒng)特點(diǎn)
   1. 按批量設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并通知上游，杜絕批量缺陷，實(shí)現(xiàn)工藝佳化。
   2. 檢測(cè)鋼板缺陷類型：氣泡、重皮、夾雜、結(jié)疤、劃傷、裂紋、網(wǎng)紋、突包及壓痕等國(guó)標(biāo)規(guī)定的種類；
   3. 將表面缺陷進(jìn)行分類和分級(jí)：保證上游和下游工序溝通并尋求糾正措施，突現(xiàn)佳工藝；
   4. 數(shù)據(jù)輸出：及時(shí)、全面輸出缺陷影像、尺寸/面積、方位與種類，可供歷史查詢；能自動(dòng)生成報(bào)表，實(shí)現(xiàn)綜合質(zhì)量數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)的運(yùn)行。

    經(jīng)濟(jì)效益分析
   鋼板表面質(zhì)量是鋼板質(zhì)量很為重要的質(zhì)量因素之一。然而，鋼板表面缺陷問(wèn)題一直困擾著鋼板企業(yè)的生產(chǎn)及銷售。鋼板表面檢測(cè)系統(tǒng)不僅對(duì)軋制鋼板的表面缺陷進(jìn)行識(shí)別，還可以對(duì)檢測(cè)出的缺陷進(jìn)行分類（如氣泡、重皮、夾雜、結(jié)疤、劃傷、壓痕等）和定位，并及時(shí)通知上游工序?qū)@類缺陷加以避免。對(duì)鋼板表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)，可以為軋制合格鋼板、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率和節(jié)省成本帶來(lái)巨大經(jīng)濟(jì)效益。
   以年產(chǎn)100萬(wàn)噸生產(chǎn)線為例，由于不能承諾鋼板表面無(wú)缺陷而降價(jià)50元－100元/噸銷售，每年因此而受損五千萬(wàn)至一億元；軋制過(guò)程中如果能及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷，立即采取糾正措施，不僅能大大提高正品率，還能保質(zhì)保量即刻準(zhǔn)時(shí)交貨。同時(shí)，投訴、改判、索賠等現(xiàn)象將明顯減少，這里面體現(xiàn)的間接效益更是不可低估。